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浮法玻璃生產(chǎn)線介紹是為大家整理帶來的，浮法玻璃是一種磨光高質(zhì)量平板玻璃，相信大家對于浮法玻璃的生產(chǎn)工藝很感興趣，今天為大家介紹浮法玻璃生產(chǎn)線，有興趣的朋友跟著一起來看看吧！ 浮法玻璃成型工藝過程為熔化、 澄清、冷卻的優(yōu)質(zhì)玻璃液在調(diào)節(jié)閘板的控制下經(jīng)流道平穩(wěn)連續(xù)地流入錫槽， 在錫槽中漂浮在熔融錫液表面，在自身重力的作用下攤平、在表面張力作用下拋光、在主傳動拉引力作用下向前漂浮， 通過擋邊輪控制玻璃帶的中心偏移， 在拉邊機的作用下實現(xiàn)玻璃帶的展薄或積厚并冷卻、 固型等過程， 成為優(yōu)于磨光玻璃的高質(zhì)量的平板玻璃。 浮法玻璃生產(chǎn)線 池窯中熔化好的玻璃液，在 1100℃ 左右的溫度下，沿流道流入錫槽，由于玻璃的密度只有錫液密度的 1/ 3 左右，因而漂浮在錫液面上，完成玻璃的平整化過程，然后逐漸降溫，在外力的作用下冷卻成板。玻璃帶冷卻到 600～620℃ 時，被過渡輥臺抬起，在輸送輥道牽引力作用下，離開錫槽，進入退火窯，消除應(yīng)力，再經(jīng)質(zhì)量檢測，縱橫切割，裝箱入庫。為了防止錫液在高溫下的氧化，通常通入弱還原性的保護氣體，以提高玻璃質(zhì)量。 玻璃帶成型時的作用力有兩種，即表面張力和自身重力，前者阻止玻璃液無限攤開，對玻璃表面的光潔度影響極大；后者則促使玻璃液攤開。當表面張力與自身重力平衡時， 漂浮在錫液面上的玻璃帶就獲得自然厚度。 
浮法玻璃生產(chǎn)原理 浮法玻璃的成型過程原理主要是描述玻璃液在錫液面上的攤開過程、平衡厚度、拋光時間、玻璃液的拉薄或增厚。 玻璃液在錫液面上的攤開過程 自然界的液體自由表面是最光滑平坦的，所以密度大的液體就可以起到理想的成型模具的作用。 借鑒玻璃液和錫液不起化學反應(yīng)以及互不浸潤原理， 同時后者的密度大于前者， 因而玻璃液可浮在錫液面上。玻璃液只是有限度地攤開，當攤開到一定程度時，玻璃液的表面張力和重力充分起作用并達到平衡， 玻璃液就形成一定厚度的表面光滑平整的液層。 平衡厚度 浮在錫液表面的玻璃液， 在沒有外力的作用下，它的厚度取決于兩個因素: 一是表面張力，它力圖使玻璃液收縮增厚，從而使其表面積最小;二是重力，它力圖使玻璃液變薄攤開，從而使其位能最低當這兩種相反的力達到平衡時的玻璃液的厚度就被稱為平衡厚度。 玻璃液在錫液面上的拋光時間 浮法玻璃的拋光過程主要依靠玻璃液的表面張力的作用來實現(xiàn)。浮法玻璃在錫槽中的拋光過程是通過控制較小的降溫速度和均勻的溫度場等， 使形成表面張力充分發(fā)揮其展平作用的理想條件。 浮法玻璃拋光過程的溫度范圍與攤平過程的相同 （1065～996℃），這樣在該溫度范圍內(nèi)，能夠使玻璃液保持適宜的粘度，并保證有足夠的時間，以備拋光作用。 實踐證明，若流入錫槽的是均質(zhì)玻璃液， 則它在均勻的溫度場 （拋光區(qū)內(nèi)）停留 1min 左右的時間，就可以獲得光潔平整的拋光表面。 玻璃液的拉薄 浮玻璃液在重力和表面張力平衡時， 在錫液面上形成自然厚度約7mm 的玻璃帶。 拉引厚度小于自然厚度的玻璃時， 必須對玻璃帶施加一定的拉力。但是當增加拉引速度時，隨著拉引力的增加，玻璃寬度和厚度就成比例地減小， 因為在玻璃帶被拉薄的同時， 表面張力的作用使得玻璃帶增厚或使帶寬有所收縮， 因此要使拉薄過程有效地、 順利地進行， 必須選擇適宜的溫度范圍、 采用合理的工藝參數(shù)和拉薄措施。實踐證明， 溫度范圍 883～769℃，有利于玻璃帶的拉薄， 同時，玻璃帶在拉薄區(qū)內(nèi)獲得了展薄。 為了得到并維持玻璃帶在拉薄區(qū)內(nèi)所獲得的寬度， 在拉薄區(qū)玻璃帶的兩邊， 可根據(jù)工藝要求安置若干個拉邊機。 以上就是關(guān)于浮法玻璃生產(chǎn)線介紹全部內(nèi)容了，希望對大家有所幫助！
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